自鎖減速機斷軸問題及相關措施。對此，在原齒輪傳動裝置沒有大的變動、原電機的規格型號不加大的情況下，增加了個中間傳動箱，齒輪作用力產生的彎矩由中間傳動箱中的傳動軸承擔，詳細結構如所示，增加中間傳動箱體后，電機軸不再承受彎曲作用，而自鎖減速機承受扭曲作用產生的疲憊安全系數遠弘遠于許用安全系數。 平行軸斜齒輪減速機因金屬材質為“常量關系”固然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種樞紐原因后，B0SERL新技術研究機構研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系)，通過“工裝修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合;同時，自鎖減速機利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合上風，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙泛起的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對傘齒輪減速機軸與軸承的靜配合，復合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關系來知足設備的運行要求。

我們在解決了減速機電機軸斷裂題目的時候，中間傳動軸承擔了原電機軸承受的彎曲作用，因為自鎖減速機力臂矩為 , 自鎖減速機已經被應用到了良多行業當中去，但是在使用的時候難免會泛起各種各樣意想不到的題目，那么解決題目好的方法就是通過對蝸輪減速機軸進行疲憊強度安全系數校核。對于以上自鎖減速機斷軸修復技術，在歐美日韓企業已不太常見，由于傳統技術效果差，而激光焊、微弧焊等高修復技術對設備和職員要求高，用度支出大，歐美日韓般采用的是碳納米聚合物材料技術和納米技術，現場操縱，不僅有效晉升了維修效率，更是大大降低了維修用度和維修強度。 15+1+8=24 (mm)，約是原力臂矩a=60mm的半，那么中間軸承受的彎矩是原電機軸承受彎矩的半，中間軸承受彎矩作用時的疲憊安全系數為336左右，由此可見，增加中間傳動箱后，傳動軸承受彎扭復合作用下的疲憊安全系數是足夠的，這點也為后來的出產所驗證。 確定了自鎖減速機電機軸在彎曲作用下的疲憊是電機軸產生疲憊斷裂的主要因素，那么在現有的前提下，減低或消除減速機軸所受的彎曲作用是解決電機軸斷裂的樞紐所在。http://www.z4qs.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html